DIAGNÓSTICOS DE MEJORA PRODUCTIVA
Metodología orientada a detectar los despilfarros y que sirve para iniciar un camino de mejora que permita a nuestros Clientes mejorar su posición competitiva. OFYDE realiza un diagnóstico global de los puntos débiles de la cadena productiva para que esas debilidades se transformen en oportunidades de mejora.
FASE 1: TOMA DE DATOS DE LA REALIDAD PRODUCTIVA
Toma de datos de todos y cada uno de los indicadores que reflejen las pérdidas de la productividad por despilfarros. Se hacen grabaciones en video, toma de fotografías y entrevistas con el personal de producción.
FASE 2: ANÁLISIS DE LOS DATOS RECOGIDOS
Estudio de las pérdidas que se producen en la empresa y definición de las zonas con mayor capacidad de mejora, concreción de las herramientas de mejora productiva a implantar.
FASE 3: DIAGNÓSTICO DE MEJORA PRODUCTIVA
Presentación de las conclusiones del Diagnóstico y Definición de los Planes de Implantación de cada una de las herramientas seleccionadas en función de la previsible mejora en la Productividad esperada en cada caso.
DIAGNÓSTICOS DE ORGANIZACIÓN EN PLANTA
OFYDE realiza un diagnóstico de la Organización de la Planta Productiva utilizando la siguiente metodología:
FASE 1: ANÁLISIS DE FLUJOS DE MATERIALES
Se estudian y diagraman los movimientos de material, así como los tiempos empleados en cada uno de los subprocesos. Detección de los “cuellos de botella”.
FASE 2: CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO
Estudio del control de calidad en el proceso (autocontrol) y definición de la información técnica necesaria (planos, fichas técnicas, pautas de control...) para obtener la máxima productividad y calidad.
FASE 3: CADENA DE SUMINISTROS
Diagnóstico de la cadena de suministro profundizando en los puntos clave para alcanzar la máxima integración de la misma y el cumplimiento de las exigencias de flexibilidad, calidad y coste que el mercado necesita.
FASE 4: DIAGNÓSTICO DE LA ORGANIZACIÓN EN PLANTA
Con los datos analizados realizamos un diagnóstico de las necesidades de re-ingeniería y modificación de la Organización de la Planta Productiva.
DIAGNÓSTICOS DE NECESIDADES EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
OFYDE realiza un diagnóstico del estado del Mantenimiento Productivo utilizando la siguiente metodología:
FASE 1: ANÁLISIS DE LOS INDICADORES DEL MANTENIMIENTO
Evaluación por máquinas, por secciones y en el conjunto de la empresa de los indicadores clave en el Mantenimiento Industrial: disponibilidad, mantenibilidad y fiabilidad de los equipos.
FASE 2: CLASIFICACIÓN DE LOS TIPOS DE AVERÍAS
Análisis y clasificación de los tipos de averías y su incidencia en los tiempos de parada de máquina. Se realiza un estudio de los costes soportados por tipo de avería.
FASE 3: DIAGNÓSTICO DE MANTENIMIENTO
Con los datos analizados se realiza un diagnóstico de la estructura del Servicio de Mantenimiento y se plantea un Plan de Implantación basado en la definición del Mantenimiento Preventivo, del Mantenimiento Correctivo y del Automantenimiento a desarrollar en la empresa junto con su estructura de gestión.