PROGRAMA DE GESTIÓN INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO
Programa que persigue el control total sobre las actividades del Servicio de Mantenimiento, que define con exactitud los resultados que se obtienen como consecuencia de ese Servicio y que permite aflorar todos los costes asociados al mismo, de tal modo que se puedan gestionar de forma integral todas las actividades del Mantenimiento Industrial.
FASE 1: ANÁLISIS DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Definición y codificación de las operaciones de Mantenimiento Interno y Externo, Correctivo, Preventivo y Predictivo. Automatización del Plan de Mantenimiento Preventivo e introducción del mismo al Sistema.
FASE 2: DEFINICIÓN DE LAS MÉTRICAS DE CONTROL
Diseño y cálculo concreto de los parámetros de control de las operaciones de mantenimiento en cada una de las acciones: disponibilidad, mantenibilidad, fiabilidad y tiempo de respuesta.
FASE 3: OOTT Y PARTE DIARIO DE TRABAJO
Diseño de las Órdenes de Trabajo y de los Partes diarios de trabajo a utilizar en el Sistema de Gestión del Mantenimiento: adaptación a la realidad concreta de cada empresa. Imputación de costes a cada Orden de Trabajo.
FASE 4: CODIFICACIÓN DE AVERÍAS Y REPUESTOS
Diseño del sistema de códigos de los tipos de avería existentes así como de los repuestos utilizados.
FASE 5: IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA GMAO
OFYDE instala el software GMAO perfectamente adaptado a las necesidades del cliente o bien, a través de nuestro servicio MS-NET y con accesibilidad remota desde cualquier ordenador con conexión a Internet, realizamos la implantación del Servicio GMAO. Nuestro servicio MS-NET ofrece el Mantenimiento del Sistema Informático de Gestión externamente y de forma rápida sin necesidad de desplazamiento a sus instalaciones.
PROGRAMA DE AUTOMANTENIMIENTO PRODUCTIVO
Programa que persigue maximizar la eficiencia de los equipos productivos a través de la involucración de todas las personas que usan dichos equipos en su mantenimiento diario El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo, puede y debe contribuir significantemente a la eficacia del equipo, logrando el mantenimiento de las condiciones básicas de funcionamiento de los mismos.
FASE 1: TOMA DE DATOS Y DISEÑO PREVIO DE NECESIDADES
Estudio en planta de los equipos productivos junto a los responsables de Producción y Mantenimiento. Diseño previo de los estándares de inspección, limpieza y lubricación a ejecutar por el personal de producción.
FASE 2: ELIMINACIÓN DE TARAS Y FUENTES DE SUCIEDAD
En estrecho contacto con el Departamento de Mantenimiento se realiza un Plan de Choque para la eliminación de taras y fuentes de suciedad de los equipos. Al final de esta fase se alcanza el “estado cero” de los equipos.
FASE 3: ENTRENAMIENTO DIRIGIDO
Formación teórico – práctica de los estándares de inspección y limpieza de los equipos. Se recogen las aportaciones del personal de producción y se les orienta en los métodos de inspección y registro de las acciones de automantenimiento. Se busca la participación del personal y su compromiso con los objetivos del Programa, teniendo como meta un automantenimiento de 5 minutos diarios por turno.
FASE 4: AUDITORIAS DE SEGUIMIENTO
Convencidos de que lo que no se mide no puede mejorar, OFYDE diseña un Plan de Auditoria del Programa implantado que permita realizar los ajustes necesarios al Automantenimiento implantado. Se audita el grado de cumplimiento del Automantenimiento así como la idoneidad de los estándares adoptados para poder ajustarlos a las especificidades de la empresa.